2019年，在高温、暴雨多种因素影响工期十余天的情况下，检修公司以最科学的施工方案为支撑，仅用105天日历工期高效完成2#高炉“脱胎换骨”的技术改造工程，刷新了国内同类型项目的施工速度，谱写了高炉建设的辉煌新篇。

　　辉煌的背后是技术创新的强力支撑。2018年11月27日上午，在二铁总厂2#高炉风口平台上，检修人自主研发的高炉风口中套拆卸装置实战取得成功，23#中套从炉体里被轻松快速拉出。本部6座大高炉，每年计划定修达24次左右，中套更换任务更是频繁。每次更换中套时，完全依靠人工，需要大概60人轮流作业，采用滑锤打击中套来拆除。为此公司成立技术攻关组，利用液压逆打装置原理自动拆除中套，将检修人从繁重的体力劳动中解放出来，显著提高了效率、节约了工时，现在只需6人就可轻松完成中套的更换，经测算每年可产生直接经济效益约35万元，由此缩短检修时间提前恢复生产而创造的间接经济效益每年可达50万元。在长期的高炉维检及建设工程实践中，检修公司锐意改进传统施工工艺与技术，形成了炉壳自动焊、大吨位炉壳液压提升、冷却壁连通管件液压弯管等一大批创新成果和专利技术，开创了残铁切割解体、高炉炉壳倒装、炉内砌筑隔断、并联立体交叉同步作业等一大批新工艺、新工法，使得高炉检修安装的进度、质量、安全、成本等方面指标得到显著提升。

　　TRT技术攻关见证了检修公司技术创新的最突出成就，检修人先后攻克了TRT转子修复过程中的销子拆卸、叶片修复、销子回装、叶片锁紧、低速动平衡测试代替高速动平衡测试等关键技术，有效突破了设备制造商的技术壁垒与垄断。此外，检修人还开创了转子主轴弯曲校正方法及根治煤气泄漏技术；创新研发了蒸汽吹扫工艺，有效缓解了机组结盐结垢问题，提高了机组可开动率；改进了油缸联接板（手枪板），延长了联接板使用寿命；另外还专门研发自制了TRT伺服油缸拆装专用吊具、TRT调节缸锚爪定位销专用拆卸工具，及TRT私服油缸快速更换专用支架等专用工具，累计推出各类技术成果57项，其中3项成果获得国家专利授权。此外，他们还总结修订了《TRT系统设备故障判断和处理》等三套系统的培训资料，显著提升了专业技术服务能力。通过不懈开展技术攻关和改造，检修公司在国内同行业中独家掌握了TRT系统检修保产的一系列核心技术，形成了领先国内的竞争优势。

　　近年来，检修公司还锐意创新信息化管理，先后开发上线“工程项目管理系统”，实现管理模式化、流程驱动化、业务表单化、数据动态化、平台配置化、系统集成化；建立“设备工机具租赁系统”，将原先分散在各单位、各作业区的不常用设备工机具集中管理，提升利用率、节约重复采购费用；开发上线“协力人员信息数据库”，将身份信息、所属单位、从事工种、安全培训、职业健康、在岗状态、服务单位等信息，使用APP技术以动态二维码形式展示在手机端，以便快速辨识外来人员性质，加强现场管控；目前正在研发设备维修信息化系统，以实现查询、学习、点检和设备诊断等功能，按照设备树的结构，通过不断的投入和积累，形成设备的状态大数据、检修大数据，开创智慧型检修模式。

　　螺旋管生产厂家站在新起点、迈步新征程，检修人将矢志打造国内冶金行业内部最大、最专业、最具影响力的检修与技术服务商，奋力书写浓墨重彩的发展新篇章。